本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種墨輪打碼機。

　　背景技術(shù)：

　　墨輪打碼機可以在不同材質(zhì)的和種形狀物體的凹凸上印刷，其操作簡單，質(zhì)量可靠，印刷圖案清晰美觀，是食品、罐頭、飲料、化妝品、電器、制藥等行業(yè)的理想打碼設(shè)備，可在產(chǎn)品表面進行出廠日期打碼、保證期打碼、批號打碼，條碼打碼、圖案打碼等等。

　　現(xiàn)有墨輪打碼機的工作原理如圖5所示，加熱板將墨輪上面的油墨加熱熔化，再與轉(zhuǎn)動的輥子接觸，然后輥子上面的數(shù)字被油墨覆蓋，輥子在轉(zhuǎn)動過程中，將油墨印刷在承載物上，由于墨輪與輥子是摩擦式接觸，打印一段時間后，再加上油墨為消耗品，造成墨輪上面的油墨越來越少，導(dǎo)致墨輪與輥子之間的間距逐漸加大，輥子在轉(zhuǎn)動時，吸附在輥子上的油墨越來越少，導(dǎo)致承印物在打印時，數(shù)字不清晰，表面模糊，且一經(jīng)擦拭，油墨就會從物體表面脫落，嚴重時，墨輪與輥子之間不接觸，導(dǎo)致油墨無法吸附在輥子上，造成輥子無法打出數(shù)字，降低打印質(zhì)量，此時墨輪的表面還具有一定厚度的油墨，這些油墨隨墨輪直接被更換，導(dǎo)致墨輪被極大的浪費，且每次更換都需要停止墨輪打碼機，影響物體表面的打印，從而降低物體的生產(chǎn)效率，進而影響整個經(jīng)濟效益，同時還會造成資源的浪費。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　針對上述背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種墨輪打碼機，具備增加墨輪耐久度、提高印刷質(zhì)量的優(yōu)點，解決了背景技術(shù)提出的問題。

　　本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種墨輪打碼機，包括機體、機架、加熱板、輥子、墨輪，機架安裝在機體之間，加熱板安裝在機架的底部，輥子安裝在加熱板內(nèi)，墨輪安裝在加熱板內(nèi)并位于輥子的上方，所述墨輪上安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有螺桿，所述螺桿的頂端固定連接有定位套，所述定位套的頂部轉(zhuǎn)動連接有磁塊，所述磁塊的外部安裝有定位筒，所述定位筒的底部與機架的頂部固定連接，所述定位筒的頂壁安裝有限位筒，所述限位筒內(nèi)安裝有鐵棒，所述鐵棒上卷接有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的端部與加熱板的電源相連，所述限位筒的底端固定連接有鐵塊，所述鐵塊通電后釋放的磁力與磁塊為同極相斥狀態(tài)。

　　優(yōu)選的，所述機架的頂部固定連接有位于定位筒內(nèi)部的限位套，所述螺桿上開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述機架與限位套內(nèi)開設(shè)有外螺紋，所述螺桿上的內(nèi)螺紋與機架、限位套外螺紋螺紋連接。

　　優(yōu)選的，所述墨輪的端部轉(zhuǎn)動連接有滑動塊，所述機架上開設(shè)有與滑動塊相適配的滑槽，所述滑動塊的外壁與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，所述滑動塊移動的長度小于滑槽的長度。

　　優(yōu)選的，所述支撐架的底部為開口狀，所述墨輪的側(cè)面螺紋連接有螺栓，所述螺栓鎖緊后與支撐架的側(cè)面相接觸。

　　優(yōu)選的，所述機體的側(cè)面固定連接有墊片，所述墊片延伸至輥子與墨輪之間，所述墊片的端部為弧形，所述墊片的形狀與墨輪的形狀相適配。

　　本發(fā)明具備以下有益效果：

　　1、該墨輪打碼機，通過支撐架與螺桿之間的配合，使得墨輪被磨損后，利用磁塊與鐵塊之間相斥的原理，將墨輪向下按壓，使得磨損后的墨輪逐漸恢復(fù)至初始位置，使得墨輪的底部與輥子的頂部，始終保持密切相貼的狀態(tài)，使得輥子在轉(zhuǎn)動過程中，需要將磨損墨輪上的油墨吸附，繼續(xù)印刷至承載物上，使得輥子上的油墨始終保持充足的含量，一方面增加物體在印刷時的質(zhì)量，使得印刷的字體表面清晰、無重影，另一方面使得磨損后的墨輪與輥子始終保持相貼的狀態(tài)，根據(jù)墨輪的磨損狀態(tài)，自動移動，減少能源的浪費，減少打碼機的停機時間，進一步增加經(jīng)濟效益。

　　2、該墨輪打碼機，通過螺桿與限位套之間的螺紋配合，使得墨輪在移動過程中，保持均速移動，緩慢向下降落，減小墨輪與輥子之間的摩擦力，從而減小墨輪的磨損程度，增加墨輪的耐久度，通過墊片的作用，使得磨損后的墨輪始終貼緊墊片的頂部，使得墨輪與輥子之間相隔有墊片，一方面對墨輪進行限位，減小墨輪與輥子之間的接觸力度，另一方面增加墨輪的耐久度，使得磨損后的墨輪還可繼續(xù)使用，從而提高墨輪的壽命。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為定位筒的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為支撐架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4為加熱板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖5為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1、機體；2、機架；3、加熱板；4、輥子；5、墨輪；6、支撐架；7、螺栓；8、螺桿；9、限位套；10、定位筒；11、定位套；12、磁塊；13、限位筒；14、鐵棒；15、導(dǎo)線；16、鐵塊；17、滑動塊；18、滑槽；19、墊片。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　請參閱圖1-4，一種墨輪打碼機，包括機體1、機架2、加熱板3、輥子4、墨輪5，機架2安裝在機體1之間，加熱板3安裝在機架2的底部，輥子4安裝在加熱板3內(nèi)，墨輪5安裝在加熱板3內(nèi)并位于輥子4的上方，所述墨輪5上安裝有支撐架6，所述支撐架6的頂部固定連接有螺桿8，所述螺桿8的頂端固定連接有定位套11，所述定位套11的頂部轉(zhuǎn)動連接有磁塊12，所述磁塊12的外部安裝有定位筒10，磁塊12與定位筒10的內(nèi)壁滑動連接，使得磁塊12可以移動不同的位置，便于螺桿8的移動，所述定位筒10的底部與機架2的頂部固定連接，所述定位筒10的頂壁安裝有限位筒13，增加鐵棒14在使用時的穩(wěn)定，所述限位筒13內(nèi)安裝有鐵棒14，所述鐵棒14上卷接有導(dǎo)線15，所述導(dǎo)線15的端部與加熱板3的電源相連，導(dǎo)線15與加熱板3電源的連接，采用現(xiàn)有公知技術(shù)，主要作用就是將導(dǎo)線15通電，便于形成電磁鐵，所述限位筒13的底端固定連接有鐵塊16，鐵棒14、導(dǎo)線15與鐵塊16通電后形成電磁鐵釋放磁力，所述鐵塊16通電后釋放的磁力與磁塊12為同極相斥狀態(tài)，使得磁塊12始終保持向下按壓的力度，使得墨輪5磨損后，即可自動向下移動，使得墨輪5始終與輥子4之間保持緊密連接，從而增加印刷質(zhì)量。

　　其中，所述機架2的頂部固定連接有位于定位筒10內(nèi)部的限位套9，限位套9的作用就是增加螺桿8的穩(wěn)定性，便于螺桿8保持豎直向上或向下的運動，所述螺桿8上開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述機架2與限位套9內(nèi)開設(shè)有外螺紋，所述螺桿8上的內(nèi)螺紋與機架2、限位套9外螺紋螺紋連接，螺桿8與限位套9之間的連接為絲桿方式連接。

　　其中，所述墨輪5的端部轉(zhuǎn)動連接有滑動塊17，所述機架2上開設(shè)有與滑動塊17相適配的滑槽18，使得滑動塊17可以移動不同的位置，增加滑動塊17在移動時的流暢度，同時增加墨輪5在移動時的穩(wěn)定性，使得墨輪5保持平滑的狀態(tài)移動，使得墨輪5始終保持軸向平行，所述滑動塊17的外壁與滑槽18的內(nèi)壁滑動連接，所述滑動塊17移動的長度小于滑槽18的長度。

　　其中，所述支撐架6的底部為開口狀，所述墨輪5的側(cè)面螺紋連接有螺栓7，所述螺栓7鎖緊后與支撐架6的側(cè)面相接觸。

　　其中，所述機體1的側(cè)面固定連接有墊片19，所述墊片19延伸至輥子4與墨輪5之間，所述墊片19的端部為弧形，所述墊片19的形狀與墨輪5的形狀相適配，墊片19可以將墨輪5與輥子4之間隔開，一方面減小墨輪5與輥子4之間的摩擦，另一方面便于對墨輪5進行限位，使得墨輪5始終與輥子4保持緊密連接，墊片19為碳鋼所制。

　　工作原理，將導(dǎo)線15與加熱板3上的電源相接，然后加熱板3啟動后逐漸升溫，將墨輪5表面的油墨加熱熔化，輥子4轉(zhuǎn)動，帶動墨輪5上的油墨吸附在輥子上，再印刷至物體上，隨著印刷時間的增加，墨輪5表面的油墨逐漸被消耗，墨輪5與輥子4之間的間距逐漸增大，此時導(dǎo)線15通電后，產(chǎn)生一定的磁力，通過磁力同極相斥的原理，將磁塊12向下頂動，然后螺桿8不斷旋轉(zhuǎn)下降，從而帶動支撐架6向下移動，再帶動墨輪5與墊片19保持接觸，將磨損后的墨輪5與輥子4貼合，當墨輪5繼續(xù)磨損后，再利用磁力相斥的原理，重復(fù)上述動作，即可將墨輪5再次與輥子4接觸。

　　需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種墨輪打碼機，包括機體(1)、機架(2)、加熱板(3)、輥子(4)、墨輪(5)，機架(2)安裝在機體(1)之間，加熱板(3)安裝在機架(2)的底部，輥子(4)安裝在加熱板(3)內(nèi)，墨輪(5)安裝在加熱板(3)內(nèi)并位于輥子(4)的上方，其特征在于：所述墨輪(5)上安裝有支撐架(6)，所述支撐架(6)的頂部固定連接有螺桿(8)，所述螺桿(8)的頂端固定連接有定位套(11)，所述定位套(11)的頂部轉(zhuǎn)動連接有磁塊(12)，所述磁塊(12)的外部安裝有定位筒(10)，所述定位筒(10)的底部與機架(2)的頂部固定連接，所述定位筒(10)的頂壁安裝有限位筒(13)，所述限位筒(13)內(nèi)安裝有鐵棒(14)，所述鐵棒(14)上卷接有導(dǎo)線(15)，所述導(dǎo)線(15)的端部與加熱板(3)的電源相連，所述限位筒(13)的底端固定連接有鐵塊(16)，所述鐵塊(16)通電后釋放的磁力與磁塊(12)為同極相斥狀態(tài)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墨輪打碼機，其特征在于：所述機架(2)的頂部固定連接有位于定位筒(10)內(nèi)部的限位套(9)，所述螺桿(8)上開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述機架(2)與限位套(9)內(nèi)開設(shè)有外螺紋，所述螺桿(8)上的內(nèi)螺紋與機架(2)、限位套(9)外螺紋螺紋連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墨輪打碼機，其特征在于：所述墨輪(5)的端部轉(zhuǎn)動連接有滑動塊(17)，所述機架(2)上開設(shè)有與滑動塊(17)相適配的滑槽(18)，所述滑動塊(17)的外壁與滑槽(18)的內(nèi)壁滑動連接，所述滑動塊(17)移動的長度小于滑槽(18)的長度。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墨輪打碼機，其特征在于：所述支撐架(6)的底部為開口狀，所述墨輪(5)的側(cè)面螺紋連接有螺栓(7)，所述螺栓(7)鎖緊后與支撐架(6)的側(cè)面相接觸。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墨輪打碼機，其特征在于：所述機體(1)的側(cè)面固定連接有墊片(19)，所述墊片(19)延伸至輥子(4)與墨輪(5)之間，所述墊片(19)的端部為弧形，所述墊片(19)的形狀與墨輪(5)的形狀相適配。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種墨輪打碼機，包括機體、機架、加熱板、輥子、墨輪，機架安裝在機體之間，加熱板安裝在機架的底部，輥子安裝在加熱板內(nèi)，墨輪安裝在加熱板內(nèi)并位于輥子的上方，所述墨輪上安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有螺桿，所述螺桿的頂端固定連接有定位套，所述定位套的頂部轉(zhuǎn)動連接有磁塊。通過支撐架與螺桿之間的配合，使得墨輪被磨損后，利用磁塊與鐵塊之間相斥的原理，將墨輪向下按壓，使得磨損后的墨輪逐漸恢復(fù)至初始位置，使得墨輪的底部與輥子的頂部，始終保持密切相貼的狀態(tài)，使得輥子在轉(zhuǎn)動過程中，需要將磨損墨輪上的油墨吸附，繼續(xù)印刷至承載物上，使得輥子上的油墨始終保持充足的含量。